Espectacular. Muchas gracias por enseñarnos el proceso completo 
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Gran detalle con el bueno de Sandor y bonita navaja. Creo que tengo una o dos navajas (que fuerte ni me acuerdo) de Sandor, ahora voy a tenerles más cariño.
Muchas gracias @Jose911 @HarryLime @MacMody Santiago @Vizcacha @Joaquin @Fredyx @CRISANTO @Cormac @Guzman @Peppe @pakopotamo @Cinabrio @vento @Hosay18 @Fernan @divil @Rapat @WanaX @Castle y @raveri
@Hosay18 No se me había ocurrido lo de la notificación a la familia, gracias por la sugerencia. Seguramente lo haré pero más adelante.
@divil La fabricación de este acero no se perdió, sigue viva, en la prefectura de Shimane el tamahagane se sigue fabricando de forma tradicional como se ha estado haciendo por cientos de años.
Luego de la segunda guerra mundial los americanos confiscaron todas las armas japonesas, incluyendo las katanas. La producción de acero tamahagane en Tataras ceso por completo, y los artesanos de katanas practicamente desaparecieron.
Con el tiempo las cosas comenzaron a normalizarse, y a principio de los años 70 se construyo el Tatara que funciona en Shimane, el gobierno pone mucho énfasis en la conservación de las tradiciones japonesas.
Para llenar el tatara del video se necesitan toneladas de carbón vegetal y mineral, alrededor de 10 personas trabajan en forma continua durante 3 o 4 días para obtener aproximadamente 2 toneladas de tamahagane.
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En mi humilde opinión creo que tu trabajo lo merece. Además de ser el homenaje un muy bonito gesto, es una pieza extraordinaria.
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Preciosa la navaja y un gran acabado conseguido. Muy bonita.
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Que trabajo tan bonito, felicidades.
Me doy cuenta en el día a día de lectura del foro la cantidad de sabiduría y maestría que atesoran muchos de sus miembros. Esto no se trata sólo de rasurar la cara, es también arte, conocimiento, experiencia y dedicación. Por eso es que me gusta mucho este pequeño/gran mundillo del afeitado, el perfume y el cuidado personal.
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Que maravilla de navaja y que gran homenaje le has hecho.
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Había entendido que seguía en funcionamiento, y me alegra saber que el gobierno intenta mantener la tradición aunque posiblemente no sea tan rentable como un proceso industrial.
Yo me refería a que esos procesos están en vías de extinción salvo que se haga como han hecho en Japón y lo conserven por tradición.
Al no haberme explicado bien he aprendido más cosas y más me sorprende el proceso. Mucho mérito hacerlo de ese modo.
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Acabo de repasar las fotos ya en el ordenador y las he ampliado,si ya te comenté lo mucho que apreciaba este trabajo tuyo,vista en detalle la navaja es una verdadera maravilla.Vuelvo a felicitarte por tu buen oficio.Por cierto las chachas parecen de madera,creo que no has dicho nada de ellas y buen bonitas que son.
Que tengas un buen fin de semana.
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Vaya chulada!
Mi enhorabuena
Gracias de nuevo. Tienes razón, las chachas no las mencione y es una lástima porque son muy bonitas.
El material es fibra de carbono, este material está hecho con restos de la industria aeroespacial.
Es increíblemente duro, a prueba de explosiones nucleares.
Lo más remarcable es que parece damasco y va muy bien con la hoja, además ofrece un efecto holográfico, cuando mueves las cachas la superficie parece que adquiere movimiento.
Muchas gracias @MalaVida @JMaria @Xavieiro y @FranMad
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Gracias por la respuesta,por eso preguntaba me parecen de muy buen diseño. Una convinacion inteligente, pura tradición en la hoja y alta tecnología para las cachas.
Emotivo homenaje a Sándor, una navaja muy bonita y especial, y una explicación magistral como me gustan, enhorabuena Ale y muchas gracias por compartir con nosotros todo este conocimiento y pasión por la forja. Abrazo fuerte
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Bonita navaja Alejandro.
Saludos
Bellísimo homenaje en todos los sentidos, Alejandro. Te felicito por ello y te agradezco el hilo tan ameno.
Abrazo!!
Muchas gracias Mikel, Alberto y Pablo.
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Esto si que es una obra maestra.
Por cierto, explicas que unes dos aceros diferentes con la forja, damasco y 1095 entre ellos pones algo? Recuerdo cuando veia forjar al herrero del pueblo, ponía unas pastillas entre los dos aceros a unir, no se era ni se si es necesario
Bórax? Para evitar el oxígeno.
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Muchas gracias Josep.
El herrero de tu pueblo no será éste?
Es un video documental de Eugenio Monesma, en el minuto 15:30 el herrero utiliza placa Roig para hacer el caldeo, no tengo ni idea de que esta hecho este material.
Para unir tres laminas muchas veces no utilizo ningún aditivo, si las superficies están limpias y encajan perfectamente, no es necesario.
Dependiendo de la situación uso Bórax, lo compro en el supermercado (se usa como aditivo en el lavado de la ropa) y funciona bien.
Yo lo agrego cuando el metal está entre los 800 y 900 gados, justo antes de la aparición de las costras de óxidos, que son la que impiden el caldeo.
Vas a ver que el borax (polvo blanco) comienza a burbujear y se convierte rápidamente en un liquido (flux), éste tiene la particularidad de meterse en cualquier cavidad donde haya aire e impide la oxidación en la superficie del metal.
También se puede usar arena muy fina (se usaba en la antigüedad), nunca la he usado pero la he visto en algunos videos.
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Preciosa! Enhorabuena por el trabajo!! Espectacular!!
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